Valuvorm
  • Air ProValuvorm
  • Air ProValuvorm
  • Air ProValuvorm
  • Air ProValuvorm

Valuvorm

Valuvorm on metallosade valamise tööriist. See on tööriist spetsiaalse stantsimismasina survevalu lõpuleviimiseks. Valuvormi põhiprotsess on järgmine: esimene metallivedelik täidab vormi õõnsust väikese või kiire valamisega

Saada päring

Tootekirjeldus

Valuvorm is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

Valuvorm

1. Valuvormil on kõrge kuumaväsimus, soojusjuhtivus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, löögikindlus, punane kõvadus, hea vormimine jne
2. Valuvormide pinnatöötluse kolm uut tehnoloogiat:
(1) Traditsioonilise kuumtöötlusprotsessi täiustustehnoloogia;
(2) Pinna muutmise tehnoloogia, sealhulgas pinna termiline difusioonitöötlus, pinna faasimuutuste tugevdamine, elektriline sädemeid tugevdav tehnoloogia jne.
(3) Pinnakatte tehnoloogia, sealhulgas elektrolüütimine jne.

3. KKK
Survepinna temperatuuri reguleerimine on väga oluline kõrgekvaliteetsete survevalude tootmiseks. Ebaühtlane või sobimatu survevaluvormi temperatuur toob kaasa ka valumõõtmete ebastabiilsuse, valamise deformatsiooni tootmisprotsessi ajal, mille tulemuseks on termiline rõhk, viskoosne vorm, pinna depressioon, sisemine kokkutõmbumisõõnsus ja kuum mull ning muud defektid. Kui vormi temperatuuri erinevus on suur, on tootmistsükli muutujatel, nagu täitmisaeg, jahutusaeg ja pihustusaeg, erinev mõju.
1). Külmad jooned:
Põhjus: sulasupi esiotsa temperatuur on liiga madal, on jälgi kattumisest
Parandamismeetodid:
1. Kontrollige, kas seina paksus on liiga õhuke (disain või valmistamine), õhemad alad tuleks otse täita
2. Kontrollige, kas kuju pole kerge täita; Liiga kaugel ei ole suletud alasid (näiteks uim (uim), punnid), blokeeritud alasid, väikeseid ümardatud nurki jne lihtne täita. Ja pange tähele, kas seal on ribisid või külmi kohti
3. Meetod täitmisaja lühendamiseks
4. Muutke täitmisrežiimi
5. Hallituse temperatuuri tõstmise meetodid
6. Tõsta supi sulamistemperatuuri
7. Kontrollige sulami koostist
8. Võib aidata põgenemistee suurendamine
9. Tolmuimejaseadmed võivad olla kasulikud
2). Pragu:
Põhjus:
1. Kokkutõmbumisstress
2. Pange ejektor või äärik pragunema
Parandamise viisid:
1. Ümaramad nurgad
2. Kontrollige, kas pole kuumaid kohti
3. Rõhuaja muutus (külmkambri masin)
4. Suurendage või vähendage kinnitusaega
5. Suurendage joonistusnurka
6. Lisage ejektori tihvt
7. Kontrollige vormi nihkumist ja deformatsiooni
8. Kontrollige sulami koostist
3). Poorsus:
Põhjus:
1. Õhk segunes sulasupiga
2. Gaasiallikas: sulamine torus, vormis, vabastav aine
Parandamismeetodid:
1. Mõõdukas aeglane kiirus
2. Kontrollige, kas jooksja pöörleb sujuvalt ja ristlõike pindala väheneb
3. Kontrollige, kas evakuatsioonipordi ala on piisavalt suur, kas see on blokeeritud ja kas see on lõplikus täitmises
4. Kontrollige, kas vabastavat ainet on liiga palju pihustatud ja vormi temperatuur on liiga madal
5. Kasutage vaakumit
4). Kavitatsiooni erosioon:
Põhjus: rõhu järsu languse tõttu paisus sulasupis olev gaas ootamatult, mõjutades hallitust, põhjustades hallituskahjustusi
Parandamismeetodid:
Voolu läbipääsu ristlõikepindala ei tohiks järsult muutuda
5). Kahanemisõõnsus:
Põhjus: Kui metall tahkub vedelikust tahkeks, võtab see vähem ruumi. Kui metallilisandit pole, moodustub kokkutõmbumisõõnsus, mis toimub tavaliselt suhteliselt aeglases tahkestumiskohas
Parandamismeetodid:
1. Suurendage survet
2. Muutke vormi temperatuuri. Kohalik jahutus, pihustist vabastav aine, vähendab hallituse temperatuuri Mõnikord muudate lihtsalt kokkutõmbumisõõne asukohta, mitte kokkutõmbumisõõnsust
6). Koorimine:
Põhjus:
1. Halb täitmisrežiim põhjustab sulasupi kattumist
2. Hallituse deformatsioon põhjustas sulava supi kattumise
3. Kaasamisoksiid
Parandamismeetodid:
1. Lülitage varakult suurele kiirusele
2. Täitmisaja lühendamine
3. Muutke täitmisrežiimi, värava asukohta ja värava kiirust
4. Kontrollige, kas vormi tugevus on piisav
5. Kontrollige, kas tihvtvormimisseade on heas korras
6. Kontrollige oksiidi sisaldust
7). Lõõtsad:
Põhjus: esimene sulasupi kiht jahtus pinnal järsult, samal ajal kui teine ​​kiht ei suutnud esimest kihti sulatada, kuid sulandumist oli piisavalt, mille tulemuseks olid erinevad koed
Parandamismeetodid:
1. Täiustatud režiim
2. Täitmisaja lühendamine
8). Halva voolu põhjustatud augud:
Põhjus: sulatatud supp voolab liiga aeglaselt või liiga külmalt või on halb täitmisrežiim, nii et tahkunud metallühendustes on augud
Parandamismeetodid:
1. Sama, mis külmade joonte parandamine
2. Kontrollige, kas sulamistemperatuur on stabiilne
3. Kontrollige, kas vormi temperatuuri täitmine on stabiilne
9). Aukud lahkumispinnal:
Põhjus: see võib olla kokkutõmbuv õõnsus või auk
Parandamismeetodid:
1. Kokkutõmbumise korral vähendage värava paksust või ülevoolukaevude sisselaskeava paksust
2. Jahutusvärav
3. Kui seal on õhuauke, pöörake tähelepanu heitgaasidele või õhu kaasamisele
10). Välk:
Põhjus:
1. Ebapiisav kinnitusjõud
2. Vorm ei sulgu korralikult
3. Hallituse tugevuse puudumine
4. Sulav supp on liiga kuum
11). Kahanemine:
Põhjus: kokkutõmbumine toimub tüki pinna all
Parandamismeetodid:
1. Sama mis kokkutõmbumisõõne parandamise meetodil
2. Kohalik jahutamine
3. Kuumuta teine ​​pool
12). Süsiniku sadestumine:
Põhjus: vormile koguneb eraldusainet või muid lisandeid.
Parandamismeetodid:
1. Vähendage pihustatavat pihustusmahtu
2. Kõrgemad hallituse temperatuurid
3. Valige sobiv vabastamisagent
4. Kasutage vabastava aine lahjendamiseks pehmet vett
13). Mull:
Põhjus .: Gaas jääb valupinna alla kinni
Parandamise viisid:
1. Vähendage õhu kinnijäämist (paljunemist)
2. Jahutage või vältige hallituse madalat temperatuuri
14). Kleepuv režiim:
Põhjus:
1. Tsink koguneb matriitsi pinnale
2. Sulatatud supp lööb vormi vastu, kahjustades vormi pinda
Parandamismeetodid:
1. Vähendage hallituse temperatuuri
2. Vähendage pinna karedust
3. Suurendage joonistusnurka
4. kate
5. Muutke täitmisrežiimi
6. Vähendage värava kiirust
Kuumad sildid: Valuvorm, Hiina, tootjad, tarnijad

Seotud kategooria

Saada päring

Esitage palun allpool esitatud vormis päring. Vastame teile 24 tunni jooksul.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码